Процес тестування прядильного продукту
1. Перед технічним випробуванням продукту користувачі повинні розуміти конкретні вимоги продукту, такі як розмір, шорсткість, матеріал виробу, час обробки та інші процеси тощо. Попередньо судіть про тип машини, технічне рішення та вибір інструменту.
2. Після вибору машини обладнання слід детально оглянути. Гідравлічна станція: гідравлічна олія (46 #) та гідравлічний датчик (20-40 кг / см 2 ); Рульове управління вентилятора гідравлічного двигуна （ Дотримуйтесь напрямку стрілки двигуна ） ; Шпиндельне мастильне масло (40 #) подача гладка; Направляюча залізнична олія (68 #); Шлях мастила; Тиск повітря （ 0,6 МПА ） та манометр level рівність машини; Код обертання шпинделя вперед і назад ； Обороти обертання шпинделя; Турель плавно повертається ； Хвіст махає （ менше 0,03 ММ ） ； Хвост рухається вперед і назад ； Годівниця, лоток, плавно дме ； Перемикач обмеження та вимикач повернення нульової точки.
3. Фланець або цвіль. Спершу під'єднайте конус шпинделя （ встановіть і обріжте ） ，, потім встановіть шпинделі для шпинделя та встановіть фланець. Повертаючи розташований блок, розмірний допуск повинен відповідати вимогам креслення. Розташований блок стандартного гвинта становить φ53 0 / -0,02 мм. Розташований блок фланця становить φ206 0 / -0,02 мм.
4. Обробіть відповідно до вимог креслення цвілі, патрона, хвостовика. Якщо у користувачів є питання щодо малюнка, вирішуйте питання чітко, а потім обробіть. Технологічна форма повинна слідувати відповідній технології та процедурі обробки, як і загальна форма для першої залишкової чорнової обробки, а потім термічної обробки, нарешті напівфабрикатної або фінішної обробки.
5. Під час встановлення форми вибирайте правильну довжину гвинта L = DX1.5 ； Після встановлення форму слід перевірити на вивільнення, а допустимий діапазон маятників - в межах 0,03 мм. Коли це зроблено, загерметизуйте підйомний отвір.
6. Установка роликів. Перед встановленням усуньте задирок у середній канавці ролика. Після встановлення космічного кільця під час встановлення кришки підшипника потрібно приклеїтись до поверхні простірного кільця . The Коли встановлення завершено, випробуйте радіус дуги та загальну якість підшипника ролика та тримача ролика, наприклад, роликового кочення (в межах 0,02 ММ), чи гладке обертання ролика та якість поверхні валика.
7. Шлях інструменту малювання. Основа на різних контурах і зазорах виробів. Спочатку візьміть формування як основну мету, а потім, нарешті, сприйміть найстабільніший і найкоротший час як кінцеву мету.
8. Програмування. До кожної програми потрібно ставитися обережно: вона може бути протестована лише для того, щоб пройти комп'ютерне моделювання, машинне моделювання та машинне порожнє виконання.
9. Покладіть програму в машину, введіть нульову точку інструменту, розмір дуги інструменту (R) та азимут (T) перед моделюванням. Програма повинна запускатися за допомогою симуляції, що підтверджує відсутність винятків шляху та коду перед запущеним запуском. Перед порожнім бігом хвостові сидіння слід перемістити у розумне положення і відрегулювати положення валика та зазор між валиком та формою до прийнятного значення. Під час порожнього ходу зверніть увагу на перешкоди валика, цвілі, тримача, заднього ходу і дверцят безпеки.
10. Якщо порожній біг відповідає очікуванню, бланк можна завантажити та перевірити. Під час тестування уважно стежте, записуйте роботу прядильної машини та деформацію чистого листа. Якщо ви знайдете щось ненормальне, слід негайно припинити крутитись так само, як і програма.
11. Ретельно проаналізуйте тестовий зразок після тестування. Якщо не досягти очікуваного результату, проаналізуйте причину, не переслідуючи сліпо. Якщо успіх тесту, оптимізуйте програму. На сучасному етапі стандартна матеріальна частка : індивідуальна (60%) rest решта розподіляється груповою дискусією.
12. Після тестування підтвердьте якість продукції. Після кваліфікованої ， записуйте інформацію, пов'язану з （ розміром аркуша, товщиною, назвою програми, зазором та увагою ） та технічним параметром, архівуйте інформацію.
13. Очистіть майданчик та машину.
