Автоматична металева прядильна машина з ЧПУ
Чому обирають нас?
Сила підприємства
Маючи 30-річний досвід роботи в технології прядіння металу, компанія розташована в місті Хуейчжоу, провінція Гуандун, неподалік від Гуанчжоу Байюнь і міжнародного аеропорту Гонконгу. Це національне високотехнологічне підприємство, яке має сертифікат ISO9001:2015.
Досвідчений
Ми наймаємо лише досвідчених професійних техніків із принаймні 5-10 роками досвіду та зазвичай набагато більше. Ми надаємо нашим технічним працівникам можливість постійного навчання на регулярній основі, щоб вони могли бути в курсі останніх технологій. Ми не надсилатимемо теплих тіл тренуватися на вашому даймі!
Якісне обслуговування клієнтів
Наша філософія надання послуг — це проактивність, а не реактивність. Завдяки найсучаснішому моніторингу й управлінню мережею ми керуємо вашою мережею 24/7, щоб виявляти проблеми та вирішувати їх ДО того, як вони стануть проблемами, а не гасити пожежі.
Універсальне рішення
Ми прагнемо допомагати клієнтам вирішувати їхні труднощі та надавати клієнтам проекти під ключ, включаючи машини та технічні рішення, за найекономічнішими цінами та з найточнішими рішеннями, щоб забезпечити зручність для клієнтів.
Автоматична металева прядильна машина з ЧПК – це обладнання, кероване комп’ютером, яке використовується для формування та формування металевих деталей, як правило, з алюмінію або міді, у круглі або циліндричні форми. Він використовує технологію числового керування для програмування та керування прядильними інструментами, які обертають металевий матеріал на високих швидкостях для формування потрібної форми. Машина може виготовляти широкий діапазон форм і розмірів з більшою точністю, послідовністю та точністю порівняно зі звичайними методами прядіння металу. Автоматична металева прядильна машина з ЧПУ широко використовується в автомобільній, аерокосмічній та промисловій промисловості.
Категорія продукту
АВТОМАТИЧНИЙ МЕТАЛОПРЯДИЛЬНИЙ СТАНОК з ЧПУ
Переваги автоматичної прядильної машини з ЧПУ
Короткий поворот
Стандартний час виконання варіюється від 2-3 тижнів для деталей, вирізаних лазером, і 4-5 тижнів для більшості нестандартних металевих прядок. EH Schwab також пропонує прискорену доставку за невелику додаткову плату, залежно від терміновості, геометрії деталей і складності.
Нижча вартість інструментів, підвищена гнучкість інструментів
Порівняно з іншими процесами формування металу тиском, прядіння металу має швидкий час виконання зі значно меншими початковими інвестиційними витратами. Спочатку нестандартні металеві прядіння зазвичай закінчуються за допомогою прототипу дерев’яного інструменту, зразки якого надсилаються через 4-5 тижнів. Виробничу сталь або фенольний інструмент можна виготовити за один і той же час для більшості деталей. На відміну від багатьох спеціалізованих металевих прядильних установок, EH Schwab пишається тим, що виготовляє всі інструменти власними силами.
Легкість зміни дизайну
Зміни в конструкції деталі часто можна внести через зміни інструментів, особливо якщо зміна полягає в зменшенні розміру. Крім того, прототипи дерев’яних інструментів часто можна модифікувати у виробничі інструменти або для вторинних операцій формування, або як пристосування для зварювання чи компонування/виготовлення.
Від малого до великого обсягу
EH Schwab з гордістю може запропонувати клієнтам прототип до повного обсягу виробництва. Ручне або напівавтоматичне обладнання можна використовувати для роботи з прототипом або невеликими серіями. Великі тиражі, що вимагають жорстких допусків, виготовляються на сучасному автоматизованому обладнанні з ЧПК. Інструмент завжди адаптується до обладнання, яке найкраще підходить для виробництва необхідного обсягу. На сучасному ринку наша виробнича гнучкість дозволяє EH Schwab задовольняти вимоги клієнтів.
Багатопроцесне виробництво
Формування металу можна поєднувати з іншими процесами, такими як глибока витяжка, прокатка та зварювання, для виготовлення складних конструкцій. Ми регулярно виробляємо серійну кількість вузлів, виготовлених із 4 або 5 різних компонентів.
Покращена металургія
Прядіння металу, порівняно з іншими технологіями, покращує металургію шляхом перебудови зернистої структури металу. Міцність на розрив покращена, що дозволяє використовувати легший матеріал у подібних цілях.
Яке застосування автоматичної прядильної машини з ЧПУ
Аерокосмічна промисловість
Аерокосмічна галузь отримує величезну користь від прядіння металу з ЧПК, оскільки воно дозволяє створювати легкі, але міцні компоненти, які мають вирішальне значення для продуктивності літака. Точність і міцність, які пропонують прядіння металу з ЧПК, роблять його ідеальним вибором для аерокосмічних інженерів.
Автомобільна промисловість
В автомобільній промисловості прядіння металу з ЧПК відіграє ключову роль у виготовленні складних компонентів, таких як вихлопні системи, ковпаки коліс та інші спеціальні деталі. Ефективність процесу відповідає попиту автомобільного сектора на високоякісні та точно розроблені компоненти.
Освітлення та декор
Прядіння металу з ЧПУ знаходить застосування у створенні естетично привабливих освітлювальних приладів і декоративних елементів. Здатність виготовляти складні форми та конструкції робить ці машини безцінними для дизайнерів, які шукають унікальні та індивідуальні вироби.
Традиційне обертання металу
При звичайному формуванні валик штовхає заготовку по контуру оправки. Товщина матеріалу заготовки залишається постійною протягом усього процесу. Після формування глибина заготовки збільшується, а її діаметр зменшується. Вважається найпростішим типом прядіння металу і вимагає більш простих інструментів і механізмів.
Зсувне прядіння
Під час зсувного прядіння ролики діють на заготовку вниз, коли вона рухається по контуру оправки. Товщина матеріалу готової деталі менша, ніж у вихідної заготовки, але її діаметр залишається незмінним. Також збільшується глибина заготовки. Оскільки на заготовку діють більші сили стиску, її механічні властивості (наприклад, підвищена міцність і твердість) також покращуються. Прядіння зсуву вимагає більш надійної конструкції інструменту та точного контролю обробки, оскільки все це впливає на точність розмірів і обробку поверхні заготовки. частина. Це збільшує тертя заготовки та зношує оправку. Охолоджувач необхідний, оскільки цей процес генерує багато тепла.
Закон синуса
Товщина матеріалу, отриманого в процесі прядіння зсуву, теоретично визначається за законом синуса. Відповідно до закону синуса кінцева товщина деталі еквівалентна вихідній товщині плоского металевого листа, помноженому на синус кута напіввершини конуса. Це застосовно лише в тому випадку, якщо деталь має конічний профіль, утворений обертанням зсуву за один прохід. Неформований метал, перпендикулярний до осі обертання, збереже свою початкову товщину.
Гаряче прядіння
При гарячому формуванні температура заготовки доводиться до температури кування за допомогою нагрівального факела. Нагрівальний факел направляють на заготовку під час її натискання на оправку. Технологія гарячого прядіння використовується, якщо матеріал має низьку пластичність і ковкість або якщо металевий лист занадто товстий і тому його важко деформувати при кімнатній температурі. Прядіння, виконане при кімнатній температурі (холодне прядіння), підходить для будь-якого типу металу.
Спінінг труби
Трубне прядіння — це форма зсувного прядіння, яка використовується для подовження та зменшення товщини стінок порожнистих циліндричних труб. Труба спочатку монтується і затискається в оправці. Протягування труби по всій довжині оправки здійснюється за допомогою трьох або більше роликів, розташованих на однаковій відстані навколо труби. Напрямок осьового потоку матеріалу подібний до напрямку руху ролика. Трубка може обертатися зовні або всередині оправки. При зовнішньому формуванні труби труба натягується на зовнішню поверхню оправки. При внутрішньому формуванні труби труба обертається та розтягується всередині порожнистої оправки.
Метали, що використовуються в автоматичній прядильній машині з ЧПК
Алюміній
Алюміній є поширеним металом, який має високе співвідношення міцності до ваги, пластичність і ковкість; ці властивості роблять його ідеальним для прядіння металу. Це найпопулярніший металевий прядильний матеріал. Він має високу корозійну та хімічну стійкість і високу термічну стабільність. Алюміній є економічно ефективною та легкою альтернативою сталі.
сталь
Сталь - це сплав заліза, вуглецю та інших елементних добавок. Властивості сталі та її оброблюваність під час формування металу залежать від її складу та процесу виробництва.
Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь – це тип сталі, який містить мінімум 10,5% хрому та інші добавки, такі як нікель, молібден і марганець. Він відомий своєю відмінною стійкістю до хімічних речовин і корозії. Він має високу міцність, міцність і жорсткість, і всі ці властивості зберігаються при високих тисках і температурах.
Вуглецева сталь
Вуглецева сталь - це тип сталі, яка в основному складається із заліза та вуглецю. Вміст вуглецю нижче 2%. Вміст вуглецю робить вуглецеву сталь міцнішою та жорсткішою, але також робить її твердішою та крихкішою, менш пластичною та пластичною. Підвищений вміст вуглецю також знижує його корозійну та хімічну стійкість. Незважаючи на це, вуглецева сталь є економічно вигідною альтернативою.
Латунь
Латунь - це мідно-цинковий сплав. Він має високу тепло- та електропровідність і хорошу стійкість до корозії, мікробів і біообростання, що пояснюється вмістом міді. Він має привабливий зовнішній вигляд із тьмяно-жовтим або червонуватим кольором, що робить його придатним для декоративних цілей. Латунь має хорошу пластичність і пластичність. Коли він сформований прядінням металу, він демонструє чудову оброблюваність. Прикладами деталей із прядіння з латуні є музичні інструменти, труби та фітинги, структурні компоненти, меблі та електронні прилади.
Бронза
Бронза — це сплав міді, олова (його основного легуючого елемента), марганцю та фосфору. Відрізняється привабливим жовтувато-коричневим виглядом. Він має більшу міцність і жорсткість, ніж латунь. Він важить більше, ніж латунь і нержавіюча сталь. Він володіє іншими властивостями латуні, які приписуються міді. Він також має хорошу зварюваність.
Хастеллой
Хастеллой - це сплав нікелю, хрому і молібдену. Цей особливий тип сплаву популярний завдяки чудовій стійкості до хімічних речовин, окислення та корозії. Деталі зі сплаву Hastelloy широко використовуються як головки резервуарів для посудин під тиском на нафтопереробних заводах, електростанціях і хімічних виробництвах, а також як компоненти для автомобільного та аерокосмічного обладнання. Хастеллой має високу міцність і в'язкість і підтримується при високих температурах і тиску.
Титан
Титан — це метал із високим співвідношенням міцності до ваги, хімічною та корозійною стійкістю. Він легкий, м'який і пластичний, що також робить його придатним для прядіння металу. Однак титан дуже дорогий і його прядуть рідше, ніж інші метали.
Особливості автоматичної прядильної машини з ЧПУ
Одна з найбільших переваг обертання металу? Це дуже доступно
Звичайне лиття, інструменти або штампування можуть бути дорогим заходом, тоді як прядіння дуже доступне. Продукція недорога порівняно з іншими підходами до виготовлення. Проте вартість залежить від використовуваних матеріалів. У Winward Engineering ми виробляємо низку металів від міді та алюмінію до титану, латуні та сталі.
Ви легко змінюєте свій дизайн
Завдяки низькій вартості та швидкому налагодженню ви не будете прив’язані до дизайну надовго. Ми розуміємо, іноді вам потрібно перемикатися в процесі створення прототипу. Виробничі процеси, які включають форму або лиття під тиском, можуть бути досить дорогими та займати багато часу. Що, якщо ви не впевнені у своєму остаточному дизайні, може стати справжнім головним болем.
Швидкий час виконання
Зазвичай тривалість обробки може становити кілька днів, що є ефективним, враховуючи низьку вартість власного інструменту. Прядіння металу є відповіддю на отримання малої та середньої якості менше ніж за 3 дні. Ручне прядіння металу забезпечує короткий час налаштування та кращий контроль якості . Виконуючи прядіння вручну, майстри мають більше контролю над товщиною та стабільністю виробу.
Регульований розмір замовлення
Одна з найважливіших переваг прядіння металу полягає в тому, що цей процес не залежить від виконання клієнтами мінімумів. Незалежно від того, чи потрібен вам один прототип чи велике замовлення, прядіння металу є відносно доступним. Ручне або напівавтоматичне обладнання можна використовувати для виготовлення невеликих партій замовлень або прототипів. Більші замовлення, навпаки, зазвичай виконуються за допомогою автоматичного прядильного обладнання з ЧПК. Інструменти завжди підготовлені для адаптації до матеріалу, який найкраще підходить для виробництва необхідного обсягу.
Процес автоматичної прядильної машини з ЧПУ
Підготовка металевої заготовки
Металева заготовка зазвичай являє собою плоский диск із матеріалу, такого як алюміній, нержавіюча сталь або латунь, який розміщується на шпинделі прядильної машини. Можливо, заготовку потрібно очистити або відшліфувати, щоб усунути будь-які недоліки поверхні.
Монтаж інструменту
Оснастка монтується на револьвері прядильної машини. Це може включати формувальний інструмент, який формує метал, і ріжучий інструмент, який обрізає надлишок матеріалу в процесі прядіння.
Налаштування програми
Оператор вводить бажані розміри та форму кінцевої деталі в комп’ютерну систему прядильної машини. Потім програма завантажується на контролер машини.
Початок процесу прядіння
Процес віджиму запускається автоматично контролером машини. Металева заготовка починає обертатися, а інструменти для формування та різання переміщуються в положення, щоб формувати та обрізати деталь.
Моніторинг процесу
Оператор стежить за процесом прядіння, щоб переконатися, що кінцева деталь формується правильно, а машина працює в допустимих параметрах. Щоб досягти бажаних результатів, можливо, знадобиться внести зміни в програму чи інструменти.
Оздоблення деталі
Після завершення процесу обертання деталь зазвичай знімають зі шпинделя та виконують будь-які додаткові операції обробки, такі як полірування або видалення задирок. Після цього готова частина готова до використання.
Тримайте машину в чистоті та змащенні
Регулярне очищення металевої прядильної машини з ЧПК допомагає уникнути накопичення пилу та сміття на життєво важливих частинах машини. Це зменшує знос і допомагає підтримувати точність машини. Крім того, змащення рухомих частин і підшипників машини допомагає зменшити тертя та запобігти надмірному зносу.
Регулярно перевіряйте машину
Необхідні регулярні перевірки металевої прядильної машини з ЧПК, щоб завчасно виявити та вирішити будь-які проблеми. Це допомагає запобігти дорогим простоям і ремонтам. Регулярно перевіряйте машину на наявність ослаблених частин, зношених підшипників, ременів або передач, а також ознак пошкодження чи зношення.
Обслуговування програми
Завдання регулярного технічного обслуговування повинні бути запрограмовані в металевій прядильній машині з ЧПК. Це включає регулярні перевірки рівня масла, охолоджуючої рідини та функцій машини, таких як обертання мотора шпинделя та швидкість колеса. Ці завдання слід виконувати через заплановані проміжки часу, щоб забезпечити оптимальну роботу машини.
За потреби замініть деталі
Замініть зношені або пошкоджені деталі якнайшвидше, щоб уникнути більш дорогого ремонту пізніше. Замінюйте ремені, підшипники та інші деталі відповідно до рекомендованого виробником графіка. Якщо не замінити пошкоджені деталі, це може призвести до більш серйозних проблем у майбутньому, які можуть спричинити значні пошкодження компонентів машини.
Перевірте вирівнювання
Необхідно періодично перевіряти вирівнювання металевої прядильної машини з ЧПК, щоб переконатися, що інструмент знаходиться в правильному положенні. Невідповідність може спричинити непотрібне навантаження як на машину, так і на використовувані інструменти.
Дотримуйтеся правил безпечної експлуатації
Оператор металевої прядильної машини з ЧПК повинен бути належним чином навчений і дотримуватися безпечних процедур експлуатації. Це включає в себе не намагатися насильно годувати машину, не втручатися в обладнання безпеки та охорону, а також дотримуватись усіх протоколів безпеки.
Наша фабрика
Компанія Prosper cnc machine co., ltd заснована в 1991 році, має 30-річний досвід роботи в технології прядіння металу, розташована в місті Хуейчжоу в провінції Гуандун, поруч із Гуанчжоу Байюнь і міжнародним аеропортом Гонконгу. Ми є національним високотехнологічним підприємством, підтвердженим ISO9001:2015, CE, EAC, професійна компанія з виробництва металевих прядильних верстатів з ЧПУ в Китаї, яка об’єднує наукові дослідження, виробництво, продажі, обслуговування клієнтів, освіту в одному. Ми додаємо цінність до всього життєвого циклу продукту, ми можемо запропонувати необхідні знання -як і технологія від початкової ідеї через розробку та прототипування до поточного виробництва та пропонує високоякісну прядильну машину для задоволення вимог клієнта до продукту. Після 3 десятиліть невпинних зусиль тепер PROSPER став найбільшим виробником металевих прядильних машин з ЧПУ в Китаї та
з 250 співробітниками PROSPER має 3 основні організації: Гуандун PROSPER, Xi'an PROSPER, технічну школу Хуейчжоу PROSPER.
Наші сертифікати
FAQ
Q: Що таке машина для прядіння металу з ЧПУ?
Q: Як працює машина для прядіння металу з ЧПК?
З: Які матеріали можна використовувати з машиною для прядіння металу з ЧПК?
Питання: Які переваги використання металевої прядильної машини з ЧПК?
З: Які деталі/компоненти можна виготовляти за допомогою верстату для прядіння металу з ЧПК?
Питання: Скільки часу потрібно для виготовлення компонента за допомогою верстату для прядіння металу з ЧПК?
Питання: Яке технічне обслуговування потрібне для металевої прядильної машини з ЧПК?
Питання: Чи можна налаштувати машину для прядіння металу з ЧПК для конкретних застосувань?
З: Які обмеження на прядіння металу?
Q: Яка швидкість потрібна для обертання металу?
Бувають випадки, коли деталі спочатку виглядають як тонкі диски, які можна обертати зі швидкістю до 5 000 об/хв, а в інших випадках — близько 100 об/хв для великих дисків. Важливо визначити правильну частоту обертання, щоб уникнути зминання матеріалу або вигоряння мастила.
Q: Які оберти на хвилину необхідні для прядіння металу?
З: Як працює прядіння металу?
Прядіння металу, також відоме як прядіння або прядіння або точіння металу, це процес обробки металу, за допомогою якого диск або металева труба обертається на високій швидкості та формується в осесиметричну частину. Прядіння можна виконувати вручну або на токарному верстаті з ЧПК. Найпоширеніша товщина пряжених матеріалів коливається від {{0}}.6 мм до 1,3 мм. Спеціалізовані установки можуть прясти метал від мінімум приблизно 0,1 мм до приблизно 120 мм. Максимальна товщина обмежена лише технічно розміром обробного обладнання та доступною потужністю.
З: Які параметри для прядіння металу?
З: Яка різниця між гарячим і холодним прядінням?
З: Коли було винайдено прядіння металу?
Найдавніші відомі графічні свідчення прядіння металу можна простежити до Стародавнього Єгипту, де ілюстрації в гробницях фараона Петосіріса IV століття показують двох чоловіків, що працюють на стародавньому токарному верстаті. Сам токарний верстат був дерев’яний і обертався вручну.
П: Яка різниця між звичайним прядінням і металевим прядінням?
Прядіння металу, яке також називають звичайним прядінням або просто прядінням, — це формування осесиметричної деталі на обертовій оправці. Зусилля подається інструментом із закругленим кінцем або роликом. Плоска або, можливо, попередньо сформована заготовка утримується між оправкою та хвостовою частиною.
З: Що таке сухе прядіння?
З: Навіщо потрібен спінінг?
Q: Які вироби виготовляють з металевого прядіння?
З: Яка різниця між прядінням металу та глибоким витягуванням?
З вживаним, але якісним автоматичним металевим прядильним верстатом з ЧПУ для продажу та продажем найновішої та ротаційної точної автоматичної металевої прядильної машини з ЧПУ, це один із професійних китайських виробників і постачальників металевих прядильних верстатів з ЧПУ, металевих фланцевих машин з ЧПУ, спеціальних металевих прядильних машин з ЧПУ, спеціальних автоматична машина для прядіння металу, технологія прядіння металу з ЧПУ, найбільша прядильна машина в Азії, ласкаво просимо купувати продукцію на нашому заводі.
