Метод обробки металевих поверхонь, який зазвичай використовується в спінінгу з ЧПУ - Новини

Метод обробки металевих поверхонь, який зазвичай використовується в прядінні з ЧПУ

Майже всі комерційні прядильні деталі з ЧПУ виготовляються з вуглецевої та легованої сталі, тому антикорозійна робота для прядильних виробів із ЧПУ є дуже важливою роботою. Навіть якщо прядильні частини з ЧПУ використовуються для захисту від корозії, вони також потребують обробки поверхні для запобігання корозії різних матеріалів. При цьому поверхневе покриття повинно триматися міцно, в процесі монтажу і розвантаження не може відвалитися. Для прядильних деталей з ЧПК з різьбленням покриття має бути достатньо тонким, щоб не впливати на використання виробу. Нижче наведено деякі методи обробки поверхонь від корозії, які часто використовуються для прядіння з числовим керуванням

1.Pгосфоризація

Залізні та сталеві деталі занурюють у розчин, що містить марганець, фосфорну кислоту, фосфат та інші реагенти, щоб на металевій поверхні утворився шар нерозчинної у воді фосфатної плівки, що називається фосфатуванням. Технічні характеристики фосфатування.

1) Плівка міцно прикріплена до підкладки (товщина 1 ~ 50 мкм).

2) Низька механічна міцність, чітка якість.

3) Як кріплення, його узгодженість крутного моменту і попереднього натягу дуже хороша.

4) Колір світло-сірий та інші темні кольори, декоративний ефект поганий.

5) Воднева крихкість має низьку чутливість і може використовуватися як високоміцні болти.

6) Низька вартість.

Фосфатування має бути покрито маслом, і його стійкість до корозії багато в чому залежить від продуктивності масляної плівки. На ринку більше використовується фосфатування цинку та фосфатування марганцю. Фосфатування цинку має кращу змащувальну здатність, ніж фосфатування марганцю, але фосфатування марганцю має кращу стійкість до корозії та зносостійкість. Фосфатируючу олію можна використовувати до 225 градусів F (від 107 до 204 градусів C), і вона має хороший крутний момент попереднього натягу, збірка може гарантувати, що конструкція відповідає вимогам до затягування, тому вона використовується в багатьох галузях промисловості, особливо в деяких важливих частинах з’єднання. . Такі як з’єднувальна пара сталевої конструкції, болти шатуна двигуна, гайки, головка циліндра, корінний підшипник, болти маховика, колісні болти та гайки тощо.

2.1 Gальванізація

Гальванопластика є широко використовуваним покриттям, доступним, візуальний ефект хороший, колір насичений, але його стійкість до корозії є загальною. Крім того, цинкове покриття має слабке попереднє натяг, нестабільність та інші недоліки, як правило, не використовується для з'єднання важливих компонентів. Щоб покращити постійність попереднього навантаження крутного моменту, метод покриття мастильного матеріалу після гальванічного покриття також може бути використаний для покращення та підвищення узгодженості попереднього навантаження крутного моменту.

2.2,КадмійEлекторPлатинський

Стійкість до корозії з кадмієвим покриттям дуже хороша, особливо в океанській атмосфері, ніж при інших обробках поверхні. Вартість кадмієвого гальванічного покриття є високою, а ціна приблизно в 15-20 разів вища, ніж цинкування. Тому він не використовується в загальних галузях промисловості, лише для деяких специфічних середовищ, таких як платформи для буріння нафти та прядильні деталі з ЧПК літаків HNA.

2.3,ChromePзапізнився

Хромове покриття дуже стійке в атмосфері, має високу твердість, зносостійкість, але легко знебарвлюється і втрачає блиск. Хромування зазвичай використовується як декоративний ефект у прядильних деталях з ЧПК і рідко використовується в промислових зонах з високою стійкістю до корозії. Оскільки якісний хром такий же дорогий, як і нержавіюча сталь, лише коли нержавіюча сталь використовується недостатньо, замість неї використовуються хромовані деталі. Хромоване покриття може витримувати температуру до 650 градусів, але також страждає від водневої крихкості.

Хром як металеве покриття має міцну адгезію, хорошу зносостійкість, відмінний декоративний ефект і має високу термостійкість (500C нижче можна використовувати нормально), тому хромове покриття як металеве покриття для кріплення дуже ідеальне.

Обробка хромуванням в основному має такі недоліки:

1) Процес є складним, і нікель або мідь повинні бути покриті перед хромуванням.

2) Це дорого.

3) Хромове покриття є твердим, крихким і легко відпадає

2.4,ТарілкаWithSсрібло

Срібне покриття можна використовувати як антикорозійний шар прядильних деталей з ЧПУ, а також можна розглядати як стійке до корозії тверде мастило. З міркувань вартості гайки, як правило, посріблені, а болти – ні, хоча маленькі болти іноді посріблені. Срібло має тенденцію втрачати свій блиск на повітрі, але воно може працювати при температурах до 1600 градусів за Фаренгейтом. Тому люди використовують її високотемпературні змащувальні характеристики, які використовуються при високотемпературній роботі в обертових частинах з ЧПК, щоб запобігти окисленню болтів і гайок.

2,5 НікельPлатинський

Нікель як металеве покриття має хорошу провідність, високу твердість, хороший декоративний ефект, гарну термостійкість (нижче 600C можна використовувати нормально), тому кріпильні вироби, які використовують обробку нікелюванням, також ідеальні.

Прядіння - це лише початок обробки, обробка продуктів для досягнення комерційного ефекту та різноманітна постобробка, антикорозія - одна з них. Незалежно від того, оцинковане, хромоване чи посріблене, метою є продовження терміну служби виробу. Завдяки великій різниці у вартості різних процесів користувачі можуть вибрати відповідний економічно ефективний метод обробки відповідно до свого фактичного бюджету при фактичному використанні

facebook